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CAI
5S活动最早在日本开始实施，日本企业将5S活动作为管理工作的基础，在此基础上推行各种品质管理手法。第二次世界大战之后，日本产品的品质得以迅速的提升，奠定了其经济强国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、作业标准化、工作场所改善、现场改善等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国的管理界所认同。随着企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的基础上又增加了”安全“这一要素，从而形成了现在的6S管理。
1、整理：将工作场所的任何物品区分为需要的和不需要的，处理掉不需要的。
2、整顿：对工作现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需物品，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
3、清扫：不整洁的现场会使设备精度降低、故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；更会影响员工的工作情绪，使人不愿久留。因此必须通过清扫活动来创建一个干净、舒适的工作环境。
4、清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持最佳状态。清洁是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的隐患，创造一个良好的工作环境，使员工能够愉快的工作。
5、素养：要努力提高员工的素质、修养，使之养成严格遵守规章制度的习惯与作风，这是6S活动的核心。
6、安全：消除隐患、排除险情，预防事故的发生，从而保障员工的人身安全，保证工作能够连续、安全、正常地进行，同时减少因安全事故所造成的经济损失。
（一）、6S的本质：6S是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
（二）、实施原则：
1、全员参与：确保每一位员工参与到6S的管理中来，并遵守6S制度，保持6S实施后的成果。
2、效率化：先决条件是提高工作效率。
3、美观性：做产品—作文化—征服客户群。
